鋁合金型材表面出現(xiàn)裂紋的原因有哪些?(鋁合金型材表面裂紋處理方法)
有不少朋友在擠壓生產(chǎn)過程中遇到過鋁合金型材表面出現(xiàn)裂紋的這種情況,但是不清楚鋁合金型材表面出現(xiàn)裂紋的原因有哪些?鋁合金型材表面裂紋處理方法又有哪些?今天永裕金屬小編就給大家介紹一下鋁合金型材表面裂紋出現(xiàn)的原因以及怎么處理鋁型材表面裂紋的做法。
鋁合金型材表面出現(xiàn)裂紋的原因:
2、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用,當附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強度時就會產(chǎn)生裂紋;
3、擠壓溫度過高,金屬表層抗拉強度下降,在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋;
4、擠壓速度過快時,金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。
5、鋁硅銅合金含鋅過多或銅過少。
6、擠壓模具,尤其是橫向型腔的總體溫度過低。
7、阻止鑄件壁厚和厚度的急劇變化,形成尖角應(yīng)力。
8、留模時間太長,壓力太大。
9、彈射力不均勻。
鋁合金型材擠壓表面出現(xiàn)裂紋處理方法如下:
1、控制鋁型材合金成分,在合金中加入純鋁錠,降低鎂或鋁合金含量,提高硅含量。
2、改變鋁型材產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加角度,改變模具角度,減小壁厚差。
3、改變或增加頂出位置,是頂出力均勻。
4、縮短開模和抽芯時間,提高模具溫度,保持模具熱平衡。
5、嚴格控制擠壓工藝參數(shù),以保證合理的出口速度和出口溫度,才能減少鋁型材產(chǎn)生裂紋
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