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鋁型材表面產(chǎn)生凹凸形波紋缺陷原因和處理方法（導(dǎo)致鋁合金表面缺陷的原因及處理）
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時(shí)間：2022-6-18 9:06:06
今天永裕金屬小編給大家介紹的是：如何消除鋁型材表面的凹凸紋，很多做過鋁型材的朋友可能都遇到過這種情況，做出來(lái)的鋁型材表面會(huì)有一些凹凸形狀的波紋，嚴(yán)重影響鋁型材的外觀，出現(xiàn)這樣的情況，一些對(duì)鋁型材產(chǎn)品外觀美觀度要求高的客戶更是頭疼不已，下面我們一起來(lái)看一下導(dǎo)致鋁型材表面產(chǎn)生凹凸形波紋缺陷原因以及我們的一些簡(jiǎn)單的處理方法。
我們的工業(yè)生產(chǎn)中，由于使用了鋁合金型材，因此可以使用積木原理根據(jù)不同需求將其組裝成各種結(jié)構(gòu)類型，從而簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)并縮短了生產(chǎn)周期。鋁型材表面處理中，會(huì)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)表面凸凹，凹影，凸筋，凹凸波紋，從而影響鋁型材表面質(zhì)量，大大降低了擠壓生產(chǎn)率，耗費(fèi)了大量成本。
鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：
?。ㄒ唬?a href="http:///newsshow-1091-2.html" target="_blank">鋁型材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。
?。ǘ╀X型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
?。ㄈ╀X型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
（四）鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
?。ㄎ澹╀X型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對(duì)。
?。╀X型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)（電火花沒打好）或太大（工作帶無(wú)支撐而開裂變形）。
?。ㄆ撸┬履；蛐迯?fù)過的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。
?。ò耍┎糠咒X型材擠壓工作帶上有油跡。
?。ň牛┲螇|太小阻礙。
?。ㄊ╀X型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（V3體積鋁壓入）。
?。ㄊ唬┞萁z孔引流加工不到位，或工作帶影響導(dǎo)致此處面凹。
鋁型材表面凹凸波紋缺陷消除辦法：
?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，擠壓模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
?。ǘ┎ɡ藝?yán)重，通過修模，改模，退回來(lái)處理。
?。ㄈ┬履；蛐迯?fù)過的模具開始擠壓時(shí)有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。
?。ㄋ模┹p微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。
?。ㄎ澹┹p微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。（不推薦）
?。┲螇|合理，出料順暢。
?。ㄆ撸┪捕?m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時(shí)的夾頭來(lái)處理。
?。ò耍╀X材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤(rùn)滑可調(diào)正。
（九）對(duì)有螺絲孔部位的，或工作帶影響導(dǎo)致此處面凹的。可加大引流，供料充足，對(duì)螺絲孔部位下空刀進(jìn)行抬高0.5MM左右。使之表面無(wú)凹影。
總結(jié)：想要解決鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生，還需要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，分析，從每一個(gè)鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程分析得出有效的方法，以上介紹僅供大家參考和提供一個(gè)可能存在問題的方向。
我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年，服務(wù)大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，如果你需要一家服務(wù)好，經(jīng)驗(yàn)足的鋁型材廠家，或者對(duì)于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。
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