擠壓鋁型材表面分色的原因（鋁型材氧化出現(xiàn)色差的原因及處理方法）

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2022-6-16 9:19:23

　　我們佛山永裕金屬從事鋁型材定制將近20年，做過的鋁型材各種各樣，在鋁型材的生產中會出現(xiàn)很多的問題，例如：鋁型材表面處理氧化著色出現(xiàn)表面分色（色差）的問題，下面永裕小編來給大家介紹一下導致鋁型材氧化著色不均勻的原因及解決方法。

　　鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的主要原因：

　　1、擠壓模具設計不合理，模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）等缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。

　　2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。

　　3、陽極氧化工藝問題溫度，陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深大約7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。并且，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。

　　4.導電性，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現(xiàn)，主要是由于工業(yè)鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色后，就會產生色差。

　　5.電流分布能力，槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分布不均勻，產生色差。

　　鋁型材氧化著色出現(xiàn)分色的主要原因：

　　一、陽極氧化的原因

　　1、氧化染色原理

　　陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。

　　2、陽極氧化工藝對染色的影響

　　在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

　　二、染色的原因

　　1、染色前的水洗

　　陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，并且要對水質進行監(jiān)控是十分必要的。

　　2、染色槽的配制

　　在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機染料，有機染料容易發(fā)霉。

　　3、染色過程控制

　　三、封孔的原因

　　封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。

　　以上就是關于鋁型材表面分色，著色出現(xiàn)色差的原因介紹，因為每一款鋁型材的產品要求和使用的場景不一樣，所以朋友們如果出現(xiàn)鋁型材表面色差的問題，可以參照以上的步驟進行逐一排除，如果還有關于擠壓鋁型材表面處理后出現(xiàn)分色色差的問題不懂，可以咨詢我們進行詳細的溝通了解。

　　我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年，服務大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發(fā)生產經驗，如果你需要一家服務好，經驗足的鋁型材廠家，或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。

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