與其他材料相比，鋁型材外殼具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。

　　1、鋁型材外殼較輕，鋁合金比重較小，但強(qiáng)度也不差。

　　2、鋁型材外殼耐腐蝕，鋁型材外殼一般進(jìn)行陽(yáng)極氧化、涂裝等表面處理，既能改變顏色，又能保護(hù)鋁基體免受氧化腐蝕。但是即使沒(méi)有表面處理的鋁殼也不容易被腐蝕，因?yàn)殇X合金本身就是一種不易氧化的材料。

　　3、鋁型材外殼一般不大。鋁型材外殼是擠出型材，直徑越大的外殼擠出機(jī)噸位越大，模具費(fèi)用也越高。當(dāng)然也有超大型外殼是擠出生產(chǎn)的，比如地鐵車(chē)廂，國(guó)內(nèi)能擠出生產(chǎn)地鐵車(chē)廂的擠出機(jī)很少。

　　4、鋁型材外殼都是兩頭通的，而且只有一個(gè)橫截面，這是擠出材料的共性，也就是說(shuō)，如果要封閉外殼，兩頭必須加上端蓋。若要整體成型，底部封閉的外殼，或前后大小不同的外殼，只能做壓鑄件。

　　5、鋁型材外殼可制作復(fù)雜的截面，由于是擠出生產(chǎn)，只要模具設(shè)計(jì)好，就可以擠出所希望的形狀。例如，伺服電機(jī)外殼周?chē)型怀龅纳崞?，可以具有散熱功能?/span>

　　鋁型材外殼廠家制作工藝流程：

　　1.鋁型材外殼加工收到加工指令后，必須了解加工圖的含義，重新檢查圖中顯示的數(shù)據(jù)是否與數(shù)據(jù)一致，然后在溫和的條件下辦理收集手續(xù)。如有疑問(wèn)，及時(shí)反饋給上級(jí)。

　　2.根據(jù)列表中列出的材料的型號(hào)和規(guī)格。顏色經(jīng)庫(kù)管員審核簽字后，檢查表內(nèi)數(shù)量，領(lǐng)取前檢查鋁型材規(guī)格。外觀質(zhì)量:外表面無(wú)腐蝕、氧化、劃痕等缺陷?；⌒螐澢筒慕?jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后加工。

　　3.鋸切常規(guī)角度鋁型材。根據(jù)鋸切機(jī)的操作規(guī)范，鋁型材外殼用雙頭鋁刀調(diào)試鋸切機(jī)，試著根據(jù)型材排樣臺(tái)鋸切一個(gè)，檢查批量鋸切前自檢的長(zhǎng)度、角度、表面等。鋸切小余45度或大余135度角鋁型材:先用雙頭鋸切材料，再用單頭角鋁型材切割機(jī)根據(jù)圖紙角度調(diào)試鋸切機(jī)，檢查自檢長(zhǎng)度、角度、表面。

　　4.根據(jù)圖紙要求，鋁型材外殼將需要鉆銑的加工件鋸切后，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到加工區(qū)域進(jìn)行數(shù)控加工，然后鉆銑槽。對(duì)缺口較少或相對(duì)簡(jiǎn)單的零件，在普通鉆銑床上鉆孔時(shí)，應(yīng)按照鋸銑床的操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試。鉆孔、銑槽加工前，應(yīng)符合互檢規(guī)程的要求，并對(duì)前道工序的加工部位進(jìn)行檢查，看是否有誤差，防止不合格產(chǎn)品的發(fā)生。與此同時(shí)，制定自檢要求，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。

　　5.對(duì)于加工后的產(chǎn)品，產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到產(chǎn)品等待區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)圖紙和產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保出廠產(chǎn)品的合格率。

　　6.檢查合格產(chǎn)品，用產(chǎn)品運(yùn)輸車(chē)將產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品包裝區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，根據(jù)產(chǎn)品表面處理方法選擇保護(hù)膜。包裝時(shí)，保護(hù)膜應(yīng)平貼在產(chǎn)品上，不得有太多氣泡，否則保護(hù)膜容易脫落。包裝過(guò)程中注意保護(hù)產(chǎn)品，避免包裝過(guò)程中劃傷產(chǎn)品。