擠壓機(jī)擠壓鋁型材“縮尾”原因
鋁型材擠壓生產(chǎn)中,切割頭、尾后半成品部分經(jīng)堿蝕檢查出現(xiàn)通稱縮尾的缺陷,含有該組織的鋁型材力學(xué)性能不符合要求,存在安全上的危險。與此同時,生產(chǎn)的鋁合金型材行表面處理和車削加工時,由于該缺陷的存在破壞了材料內(nèi)部的連續(xù)性,影響了后續(xù)的表面和精加工,嚴(yán)重?fù)p壞了暗紋廢棄和車刀等危害,這是生產(chǎn)中常見的問題,本文簡要分析了鋁型材縮尾形成的原因和消除方法。
二:擠出機(jī)擠出鋁型材的縮尾分類中,縮尾分為中空縮尾和環(huán)形縮尾兩種
1)中空縮尾:擠壓型棒材的尾端中心部位形成中空,橫截面呈邊緣不平滑的孔洞,邊緣充滿其他雜質(zhì)的孔洞,縱向呈漏斗狀(錐形),漏斗尖端朝金屬外流的方向,以單孔平面模擠壓更為明顯,特別是擠壓系數(shù)小,制品直徑大,厚壁或采用帶油的擠壓墊地擠壓更為明顯。2)環(huán)狀收縮尾:擠壓分流模制品的兩端(特別是頭部)呈不連續(xù)的環(huán)狀或弧形,焊接線的兩側(cè)呈月牙形明顯,各孔制品的環(huán)狀收縮尾對稱??s尾形成的原因:縮尾形成的機(jī)械條件是;當(dāng)平流階段結(jié)束,擠壓墊逐漸接近模具時,擠壓時會增加并產(chǎn)生對擠壓筒側(cè)面的壓力dN筒。該力與摩擦力dT筒一起,破壞力的平衡條件(dN筒dT筒)≥dT墊時,擠壓墊區(qū)周圍的金屬,向后沿邊緣流入坯料中心,形成縮尾。
鋁型材擠壓
三:擠壓機(jī)產(chǎn)生的擠壓條件如下:
1.擠壓殘留物過短。2.擠壓墊片有油或不干凈。
3.鑄錠或毛料表面不干凈。
4.產(chǎn)品切尾長度不符合規(guī)定。
5、擠壓筒內(nèi)襯超差。
6.擠壓結(jié)束后,擠壓速度突然增加。
四:鋁材擠出機(jī)形成收縮尾的消除方法和減少收縮尾形成的防止措施
1.嚴(yán)格按照工藝要求剪切壓余和鋸切頭尾,保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好,禁止擠壓墊片油,降低鋁棒擠壓前的溫度,使用特殊的凸形墊片,使用合理的殘料長度。2.擠壓工具和鋁棒表面應(yīng)清潔。
3.經(jīng)常檢查擠出筒的尺寸,更換不合格的工具。
4.穩(wěn)定擠壓。擠壓后期,應(yīng)減慢擠壓速度,適當(dāng)保留剩余厚度,或采用增加殘留物的方法進(jìn)行擠壓。
五:為了有效解除鋁型材擠出機(jī)生產(chǎn)過程中的縮尾現(xiàn)象,擠出機(jī)的壓余厚度也很重。以下是我們制定的壓余厚度標(biāo)準(zhǔn)供您參考:
擠出機(jī)噸位(T)壓余厚度(mm)
<800T≥15mm。
800-1000T≥18mm
1200T≥20mm
1600T≥25mm
2500T≥30mm
4000T≥45mm
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