1、粉末涂料質(zhì)量差

原材料不合格：粉末涂料質(zhì)量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質(zhì)量抓起，選擇質(zhì)量好的涂料，并完善涂料進廠的各項技術(shù)檢驗。
配方設(shè)計不佳：配方設(shè)計既要達到鋁合金型材產(chǎn)品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方設(shè)計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。
鋁合金型材生產(chǎn)工藝不規(guī)范：粉末涂料的生產(chǎn)過程是一個物理混合過程，生產(chǎn)設(shè)備必須運行正常，還要有規(guī)范的操作程序。
回收粉不：回收粉中有雜質(zhì)，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質(zhì)量，應(yīng)控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。
混粉：若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等，則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產(chǎn)生縮孔等。
材料保管不善：粉末涂料不能受熱吸潮、擠壓等，以免結(jié)塊而降低質(zhì)量。同時也不能長時間存放在供粉桶內(nèi)，否則流化不好。
質(zhì)檢制度不健全：粉末涂料出廠前要認真抽檢各項技術(shù)指標。

2、噴涂工藝執(zhí)行不嚴
前處理差除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。
工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8——20.6kPa為佳。
電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時涂層厚度不均勻。電壓應(yīng)控制為60——90 kV。
固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。
操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜電擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好；噴足巨太遠則出粉量減少。噴距應(yīng)保持為10——20cm。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物，使工件接地不好，引起粉末燃燒打火。噴槍對工件局部停留時間過長，產(chǎn)生靜電擊穿，是涂層產(chǎn)生針孔、氣泡的原因之一。
一工件接地不良：接地導(dǎo)線與工件的接頭處被噴上涂料而降低導(dǎo)線的導(dǎo)電性，使上粉率降低，涂層厚度不均，橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等?？稍诮宇^處套上活動的屏蔽管，上料時只須移動屏蔽管，露出導(dǎo)線的接頭，接上綁工件的扎絲，再將屏蔽管罩住接頭，保證工件接地良好。

3、設(shè)備及輔助配件不好
微孔板被堵：由超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致，造成粉末流化不好。
輸粉管積粉結(jié)垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結(jié)垢，加之定期清理、更換不夠，較終導(dǎo)致堵粉，此時應(yīng)降低噴粉氣壓。
噴粉工藝不符合要求：內(nèi)電阻偏低，導(dǎo)致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產(chǎn)生吐粉，影響涂層外觀質(zhì)量。
通風管道被堵造成粉末飛揚。
供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。
文丘里管磨損嚴重使出粉量減少或不規(guī)則，涂層發(fā)花。此時應(yīng)更換噴嘴。
輸粉管使用不當：采用增強塑料管容易形成涂層色斑(不同于涂層顏色的斑點)。解決的方法是更換輸粉管；輸粉管過長導(dǎo)致噴粉不均勻，相應(yīng)的解決措施是縮短輸粉管，盡量減小供粉器與噴槍之間的距離。
粉末回收裝置運行不正常引起粉末飛揚。此時應(yīng)檢查回收裝置。

4、鋁合金型材生產(chǎn)環(huán)境不潔凈
噴涂車間內(nèi)有散落物污染施涂現(xiàn)場：此時應(yīng)清除工件掛具、回收設(shè)備、懸鏈和烘道等設(shè)備的硬質(zhì)附著物，并對鋁型材廠家噴涂車間的空氣循環(huán)和補充空氣進行過濾處理，維持鋁型材廠家車間內(nèi)外一定的正壓。另外不在進風口走動和打磨返修工件，在風道的出風口加裝濾網(wǎng)(60——70目不銹鋼絲網(wǎng))，對烘箱內(nèi)的循環(huán)熱風進行過濾處理。保養(yǎng)設(shè)備時用毛巾而不用棉紗。

烘箱被污染：粉末中的某些物質(zhì)在固化溫度下?lián)]發(fā)為氣體，在固化烘箱口遇冷成為疏松的固體，當累積到一定厚度時松動而脫落到噴粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或沖洗烘箱口的揮發(fā)物。

粉房被污染：造成涂層縮孔。應(yīng)當將污染物從現(xiàn)場清除，較好對粉房進行密封隔離，或停止使用已被污染的粉末。