稍微復雜一點的金屬加工件就需要加工中心來進行加工，其自動化程度高，只需在機器上設置好程序參數，放上胚料之后，就可以自動加工。這樣大大減少了人工，也保證誤差。

機器加工出來的產品尺寸會更加精準。

以鋁型材為例，鋁型材深加工的工藝有很多，比較常見的就有打孔、攻絲、銑、鏜、鋸切、車等。深加工本來就是機械行業(yè)中難度比較大的一項工藝，再加上鋁型材硬度不高，熔點又低，

加工時溫度升高就會增加鋁型材的塑性，導致粘刀。所以鋁型材精加工很難控制好精度。接下來說一下鋁型材加工鏜孔的精度控制方法。

選擇性價比的高的硬質合金刀具，并且要選擇無涂層的刀具，因為無涂層更加鋒利，減小切削抗力。

在就是注意切削參數，鋁型材深加工鏜孔時，排屑和刀具震動是影響切削參數的兩個重要因素。由于精度要求比較高，精加工余量控制在0.8mm左右，分兩次鏜削。

冷卻方式及冷卻液選擇也很重要，鋁型材高精度鏜孔加工要選擇合適的冷卻方式和冷卻液，特別是深孔加工，普通外部冷卻方式已經無法滿足切削區(qū)域的冷卻效果，在選擇刀具時要選擇具有內冷卻供應的刀具，

在加工過程中有噴嘴同時對加工區(qū)域進行潤滑和冷卻。