什么是脫脂？脫脂通常稱為除油，是鋁合金型材電泳涂裝工藝中的重要過程，是預(yù)處理工藝。它有什么作用？為什么這么重要?

工件表面常有沖壓油、壓延油、防銹油和一些污垢，這些污垢會(huì)影響金屬表面磷化膜的形成和電泳涂層的質(zhì)量。因此，為了保證磷化膜的正常使用和電泳涂裝質(zhì)量的要求，有必要對(duì)其進(jìn)行去除，否則會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)、縮孔等異常現(xiàn)象。

脫脂劑有很多種。從脫脂劑的酸度和堿度來看，堿性脫脂劑在電泳涂料工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)中是常用的。根據(jù)產(chǎn)品材料的不同，也可采用中性脫脂劑或酸性脫脂劑。從處理溫度來看，有高溫脫脂劑和低溫脫脂劑，而中溫脫脂劑（40℃-60℃）被廣泛使用。

脫脂劑質(zhì)量的主要影響因素是脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑。

在脫脂中，機(jī)械作用，如壓力噴射或攪拌是非常有效的。許多生產(chǎn)線將噴涂和浸漬結(jié)合在一起，以達(dá)到更好的效果。噴霧脫脂工藝結(jié)合了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂液在壓力作用下的機(jī)械清洗效果，而浸漬脫脂液可以使脫脂液到達(dá)噴涂法難以達(dá)到的工件部位。

一般來說，溫度越高，脫脂越徹底。但并非所有情況下溫度越高，各種脫脂劑都有其適宜的溫度范圍，在脫脂溶液中使用一定種類的表面活性劑時(shí)，當(dāng)溫度過高時(shí)，表面活性劑沉淀和聚集，如油滴在表面，導(dǎo)致磷化膜花的不均勻形成。因此，實(shí)際需要取決于所使用的材料。

在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間。常用的噴霧脫脂時(shí)間一般為3×5分鐘，浸漬脫脂時(shí)間為5×10分鐘。增加脫脂時(shí)間，即延長脫脂液與油污的接觸時(shí)間，提高脫脂效果。油越多，脫脂時(shí)間越長。在管道操作中，通常不允許使用太長的時(shí)間，所以通常先使用噴霧脫脂，然后再進(jìn)行浸漬脫脂。

脫脂工藝日常管理要點(diǎn)：1.堿度。2.溫度。3.循環(huán)攪拌狀態(tài)或噴涂壓力和噴涂狀態(tài)。4.液位潤滑脂和碎屑清潔。5.產(chǎn)后護(hù)理時(shí)間。
有很多方法來檢查脫脂的效果。較常用的方法是水浸潤法，即觀察表層水膜在脫脂后的連續(xù)完整性。例如，水膜不是連續(xù)的，有水珠,則通常視為脫脂不完全.