鋁合金型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 
  （一）鋁合金型材擠出時(shí)頭端沖壓（上壓）過(guò)快，尾部未減速或跑速，死區(qū)鋁大量的滲入； 
   
  （二）擠壓力不穩(wěn)，時(shí)低時(shí)高，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換變快； 
  
（三）鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓時(shí)溫度過(guò)高（筒、棒、模三溫），擠壓速度再過(guò)快；
 
（四）棒的質(zhì)量較差，大晶粒，棒內(nèi)過(guò)燒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)??； 
  
（五）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。 
  
  
  
鋁合金型材表面裂紋消除辦法： 
  （一）擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； 
  

  （二）操作工操作時(shí)要精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能時(shí)高時(shí)低，換檔時(shí)需要手動(dòng)操作配合；

（三）鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，質(zhì)量差，雜質(zhì)多，粘性不足，鋁型材頭尾端擠壓速度要放慢； 
  
（四）鋁棒表面要干凈細(xì)膩無(wú)油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留（棒長(zhǎng)的5%）； 
  

（五）擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。 

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