鋁電解技術(shù)中碳渣產(chǎn)生的根源
陽極質(zhì)量不穩(wěn)定。預(yù)焙炭塊是由石油焦、瀝青經(jīng)破碎、煅燒、配料、混合等工藝而成。如果鋁合金型材原料和工藝不符合要求,就會產(chǎn)生不合格的碳塊。例如,抗壓強(qiáng)度低,空隙率大,雜質(zhì)大,導(dǎo)致陽極氧化,碳顆粒從陽極表面落入電解液中形成碳渣,有時形成鋁合金型材掉塊和裂紋,在電解液侵蝕和洗滌下,形成碳渣。碳塊質(zhì)量引起的碳渣是生產(chǎn)中碳渣形成的主要原因。
預(yù)焙陽極質(zhì)量不合格是鋁合金型材電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生碳?xì)埩舻闹饕颉H欢?,預(yù)焙陽極的質(zhì)量與陽極生產(chǎn)中使用的原料有關(guān),例如石油焦,或市場上直接購買的鍛造焦炭,煤。微量元素在碳材料生產(chǎn)原料中的影響,如瀝青和殘余電極對陽極質(zhì)量的影響。
石油焦作為碳生產(chǎn)的主要原料,對V、Ni等雜質(zhì)元素的空氣反應(yīng)性有明顯的影響,而鈉對二氧化碳反應(yīng)性和空氣反應(yīng)性有較強(qiáng)的催化作用。其次,如果不清除附著在工業(yè)鋁材表面上的電解質(zhì),則在加入陽極生產(chǎn)工業(yè)鋁材原料時,電解過程中更換的電解質(zhì)會進(jìn)入陽極,特別是高聚物比的電解質(zhì)會帶來大量的鈉。此外,工藝波動和原料配方也會產(chǎn)生不合格的炭塊。
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