帶你了解下鋁合金型材是怎樣制造成型的

鋁合金型材是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的有色金屬結(jié)構(gòu)材料之一，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶、建筑和裝飾等領(lǐng)域。在化學(xué)工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們對鋁合金型材焊接結(jié)構(gòu)的需求日益增加，對鋁合金型材的焊接性也進(jìn)行了深入的研究。鋁合金型材的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金型材焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展拓展了鋁合金型材的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)成為研究的熱點(diǎn)之一。接下來，編輯將向您介紹鋁合金型材是如何制造和成型的：

鋁合金型材的生產(chǎn)包括三種工藝：熔鑄、擠壓和氧化。

1.熔鑄是鋁生產(chǎn)的第一步。

主要過程是：

(1)配料：根據(jù)生產(chǎn)的特定合金等級，計算各種合金成分的添加量，并合理匹配各種原料。

(2)熔煉：準(zhǔn)備好的原料按工藝要求添加到熔煉爐中，通過除氣和除渣精煉，有效地去除熔爐中的雜渣和氣體。

(3)鑄造：在一定的鑄造條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，將鋁液冷卻成各種規(guī)格的圓形鑄造棒。

2.擠壓：擠壓是型材成形的手段。首先，根據(jù)型材產(chǎn)品的截面設(shè)計和制造模具，然后用擠出機(jī)從模具中擠壓出加熱的圓形鑄造棒。常用的6063級合金還采用風(fēng)冷淬火工藝和隨后的擠壓人工時效工藝進(jìn)行強(qiáng)化。不同等級的熱處理強(qiáng)化合金具有不同的熱處理體系。

氧化：擠壓鋁合金型材的表面耐蝕性不強(qiáng)，應(yīng)采用陽極氧化的方法進(jìn)行表面處理，以提高鋁的耐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。

主要過程是：

主要結(jié)果如下：(1)表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理方法對表面進(jìn)行清洗，使表面表面暴露出純基質(zhì)，從而獲得完整致密的人造氧化膜。鏡面或非發(fā)光(亞光)表面也可通過機(jī)械手段獲得。

(2)陽極氧化：在一定的工藝條件下，在基體表面進(jìn)行陽極氧化，形成致密、多孔、強(qiáng)吸附的Al 203膜。

(3)密封：將陽極氧化后形成的多孔氧化膜的孔洞封閉，從而提高氧化膜的抗污染、耐腐蝕和耐磨性。氧化膜無色透明，利用密封前對氧化膜的強(qiáng)吸附作用，可將部分金屬鹽吸附在膜孔中，使其表面呈現(xiàn)除真色(銀白色)外的多種顏色，如黑色、青銅、金、不銹鋼色等。

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