1.從技術水平上提高鋁合金型材產(chǎn)量的措施

提高模具設計和制造水平。減少模具試驗次數(shù)。提高鋁合金型材成品率是一項重要的技術措施。一般說來，沒有這種試驗模的話，要花費1到3個錠。產(chǎn)量降低了0.5%。由于模具的設計，制造水平很低。一些產(chǎn)品需要修理、測試三次或更多次才能生產(chǎn)成品油。實際上，產(chǎn)量降低了2%或5%，這不僅會造成經(jīng)濟損失。而且由于反復的模具試驗。這將延長生產(chǎn)周期。

在現(xiàn)代模具中提出了零模試驗的概念。也就是在模子做好之后。沒有必要測試模具。可直接在機器上生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。采用了仿真設計軟件。有限元分析所有的設計都可以在電腦上完成。您也可以通過計算機模擬模型。型腔加工在自動加工中心完成。整個模具的加工精度高。因此，模具的質(zhì)量很高。該機合格率達90%以上。產(chǎn)量可提高2%至6%。

2.適當提高鋁合金型材的擠壓系數(shù)以提高鋁的成品率。

每個鋁合金型材廠都有一系列的機器。各工廠根據(jù)產(chǎn)品的擠出率。冷床的長度，產(chǎn)品的外部部分。擠壓筒的長度和直徑。確保鋁合金型材產(chǎn)品在相應的機器上生產(chǎn)。實踐證明了這一點。同一規(guī)格的產(chǎn)品。它是在不同噸位的擠出機上生產(chǎn)的。由于擠壓系數(shù)的差異。它對產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)、性能和生產(chǎn)效率都有很大的影響。產(chǎn)量也會有差異。擠出機噸位大時。擠壓系數(shù)較大。產(chǎn)量很高。擠壓成本很高。

3.提高鑄錠質(zhì)量是提高鋁合金型材成品率的前提。

鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原料。鋁錠結(jié)構(gòu)的均勻性。粒度很細，里面沒有礦渣。氣孔、偏析、裂紋等缺陷不僅可以降低擠壓壓力。提高擠壓速度。提高鋁合金型材產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。它可以減少產(chǎn)品表面的氣泡。缺陷如氣孔、劃痕、開裂、麻點等，可通過模具工作帶的狹縫排出較小的渣。然而，這將導致梨子表面的輪廓。造成一定長度的浪費。較大的渣會粘在工作區(qū)內(nèi)，不能排除狹縫。導致插頭模具或產(chǎn)品開裂。更換模具。這將嚴重影響產(chǎn)量。拉伸和矯直時使用相應的墊片。縮短頭尾材料切除長度

鋁合金型材拉直。許多企業(yè)沒有設計相應的墊片。特別是一些大型掛壁型材和中空型材。型材的頭和尾變形過大。當成品被鋸時。變形的部分必須被切斷。這導致產(chǎn)品產(chǎn)量下降。

墊子可以用硬木或鋁制塊制成。在設計時盡量減少墊片的規(guī)格。增加墊片的普遍性。用于長懸掛墻和封閉截面的型材。矯直時，將墊圈插入封閉的空腔，并將支撐架放置在掛壁部分。為了減少在長度方向上的變形。固定裝置必須特別設計。由專門人員管理。并指導工人使用。

同時，為了防止工人使用墊子，因為它們太麻煩了。有必要建立一個與產(chǎn)量和工資掛鉤的獎懲機制。

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