世界上有1000多個(gè)鋁牌號(hào)，每個(gè)品牌都有不同的狀態(tài)。硬度、強(qiáng)度、耐蝕性、可加工性、可焊性、裝飾性等方面存在明顯差異。在選擇鋁合金型材品牌和狀態(tài)時(shí)，上述各方面都很難同時(shí)滿足，也沒有必要。根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、使用環(huán)境、加工工藝等因素，應(yīng)設(shè)定各種性能的優(yōu)先順序，以便在保證性能的前提下，合理選擇材料，合理控制成本。

許多客戶在購買鋁合金型材時(shí)都非常關(guān)注硬度，硬度首先與合金的化學(xué)成分直接相關(guān)。其次，不同的硬度也有很大的影響。由于硬度高，7系列、2系列、4系列、6系列、5系列、3系列和1系列依次下降。

強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須考慮的一個(gè)重要因素，特別是鋁合金型材構(gòu)件作為結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)其承受的壓力選擇合適的合金。純鋁的強(qiáng)度較低，而2、7系熱處理合金的強(qiáng)度較高。硬度與強(qiáng)度呈正相關(guān)。

耐腐蝕包括耐化學(xué)腐蝕、耐電化學(xué)腐蝕、耐應(yīng)力腐蝕等，一般1系列純鋁的耐蝕性較好，5系列較好，其次為3系列和6系列，2系列和7系列的耐腐蝕性能較差，應(yīng)根據(jù)其應(yīng)用情況確定耐蝕性的選擇原則，在腐蝕環(huán)境中使用高強(qiáng)度鋁合金型材時(shí)，必須選用各種耐腐蝕復(fù)合材料。

可切削性包括成形性和切削性能。由于成形性與狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁獲獎(jiǎng)后，還需要考慮不同狀態(tài)的強(qiáng)度范圍，通常高強(qiáng)度材料不易成型。如果鋁合金型材料要彎曲、拉伸、深沖等，則全退火材料的成形性較好，而熱處理態(tài)材料的成形性較差。鋁合金型材的切削性能與合金的成分密切相關(guān)。通常高強(qiáng)度鋁合金的切削性能較好，而低強(qiáng)度鋁合金的切削性能較差。對(duì)于模具、機(jī)械零件和其他需要加工的產(chǎn)品，鋁合金的可加工性是一個(gè)重要的考慮因素。

大多數(shù)鋁合金的焊接是沒有問題的，特別是一些專為焊接而設(shè)計(jì)的5系列鋁合金。相對(duì)而言，有些2系列和7系列鋁合金更難焊接。

當(dāng)鋁被用于裝飾或某些特定的場(chǎng)合時(shí)，為了獲得相應(yīng)的顏色和表面結(jié)構(gòu)，必須對(duì)其表面進(jìn)行陽極氧化和涂覆處理。一般來說，具有良好耐蝕性的材料的陽極處理性能、表面處理性能和涂層性能都是非常優(yōu)秀的。

除上述特性外，還有導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等，在選擇鋁合金型材時(shí)也需要考慮這些因素。

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文章整理：鋁合金型材