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鋁合金型材提高擠壓產(chǎn)量措施之溫度控制


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時(shí)間:2019-9-4 16:59:25

通常情況下,如果沒有非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,較大的產(chǎn)量主要取決于擠出速度,而后者受四個(gè)因素的影響,其中三個(gè)因素是固定的,另一個(gè)因素是可變的。第一個(gè)因素是擠出機(jī)的擠壓壓力,當(dāng)鑄錠溫度較低時(shí),擠出機(jī)可以順利擠壓;第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì),金屬與模具壁之間的摩擦通常會(huì)使鋁合金型材的溫度提高35℃和62℃。第三個(gè)因素是擠壓鋁合金型材的特性,它是限制擠壓速度的不可控因素。鋁合金型材的出口溫度不能超過5 4 0℃,否則,材料的表面質(zhì)量下降,模痕明顯加重,甚至粘鋁、凹版、微裂紋、撕裂等。后一個(gè)因素是溫度及其控制程度。


如果擠出機(jī)的擠出力不夠大,則難以平穩(wěn)地?cái)D壓,或者即使發(fā)生堵塞現(xiàn)象,也可以提高主軸溫度,但擠出速度應(yīng)該低,以防止材料退出溫度。高。每種鋁合金型材都有其特定的優(yōu)選擠出溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明,鑄錠的溫度更好地保持在約430℃(擠出速度≥16mm/ s)。 6063鋁合金型材的脫模溫度不得超過500℃,6005合金的較高出口溫度為512℃,6061合金的脫模溫度最好不超過525℃。模具溫度的微小變化也會(huì)影響鋁合金型材產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。


擠壓筒溫度也很重要。尤其要注意預(yù)熱階段的溫升。層間應(yīng)避免過大的熱應(yīng)力。擠壓缸和襯套最好同時(shí)升到工作溫度。預(yù)熱速度不應(yīng)大于38C/h,預(yù)熱的最佳標(biāo)準(zhǔn)為:升溫至235 C,保溫8小時(shí),繼續(xù)升溫至430 C,保溫4小時(shí)后投入使用。這不僅保證了內(nèi)部和外部溫度的均勻性,而且有足夠的時(shí)間消除所有內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然,在爐內(nèi)加熱擠壓筒是一種較好的預(yù)熱方式。


在鋁合金型材擠壓過程中,擠出管的溫度應(yīng)比主軸的溫度低15~40°c。如果擠出速度過快,使擠出管溫度上升到高于空白溫度,就需要嘗試降低擠出缸的溫度。這不僅是一個(gè)麻煩的任務(wù),而且是生產(chǎn)的減少。在提高鋁合金型材生產(chǎn)速度的過程中,電偶控制的加熱元件有時(shí)會(huì)被切斷,但擠出管的溫度仍在上升。如果擠出機(jī)溫度高于470°c,擠出廢物就會(huì)上升。理想的擠出管溫度應(yīng)根據(jù)不同的合金來確定。

鋁合金型材

不要認(rèn)為預(yù)熱擠出機(jī)是浪費(fèi)時(shí)間和精力。一家工廠曾經(jīng)努力追趕生產(chǎn),用內(nèi)部電阻元件加熱,用液化氣燃燒器加熱。在這種情況下,溫度無法測量和控制,造成巨大的熱應(yīng)力,較高的襯里溫度,比夾套更快的膨脹速度,使擠出機(jī)開裂,聽到“開裂”的聲音。這是作者自己的經(jīng)驗(yàn)。


擠壓軸在工作過程中累積內(nèi)應(yīng)力。這種應(yīng)力會(huì)在一定程度上產(chǎn)生疲勞裂紋,并在受到非軸向徑向力時(shí)會(huì)破裂。因此,在擠壓軸的累計(jì)工作時(shí)間達(dá)到4500小時(shí)后,最好進(jìn)行應(yīng)力消除處理,在430-480℃保持12小時(shí),然后用爐冷卻到50℃以下。 。遺憾的是,我國很少有鋁合金型材工廠處理這個(gè)問題。


在生產(chǎn)高檔、優(yōu)質(zhì)的地面建筑型材時(shí),還應(yīng)嚴(yán)格控制擠壓墊溫度,減少表面色調(diào)不一致的廢品量。固定擠壓瓦的質(zhì)量比活動(dòng)擠壓瓦好得多,可積聚更多的熱量,從而降低鋼坯端部溫度,減少進(jìn)入型面的雜質(zhì),有助于提高產(chǎn)量。Castool采用壓縮空氣對(duì)擠壓墊和擠壓軸進(jìn)行冷卻,使擠壓墊的溫度降到50[1]左右。


模具溫度對(duì)獲得鋁合金型材高產(chǎn)量起著重要作用,一般不低于430 C;另一方面,它不應(yīng)太高,否則,不僅硬度可能下降,而且還會(huì)發(fā)生氧化,主要發(fā)生在工作帶上。在模具加熱過程中,必須避免模具之間的緊密接觸,阻礙氣流流動(dòng)。最好使用帶格子的盒子加熱器,每個(gè)模具都放在一個(gè)單獨(dú)的盒子里。


在鋁合金型材擠壓過程中,鋼錠的溫度可提高到40℃或更高,其上升主要取決于模具設(shè)計(jì)。為了獲得大的輸出,不能忽視溫度,必須對(duì)每一溫度進(jìn)行記錄和嚴(yán)格控制,以找出機(jī)器較大的輸出量與溫度之間的關(guān)系。

之后,擠出設(shè)備的員工應(yīng)牢記,精確控制溫度對(duì)提高產(chǎn)量至關(guān)重要。


文章整理:鋁合金型材



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