鋁合金型材粉末涂料的矯直性能受粉末冶金助劑、成膜樹脂的結(jié)構(gòu)和固化機(jī)理的影響，為提高粉末涂料的矯直效果，在生產(chǎn)和應(yīng)用中經(jīng)常采用適當(dāng)?shù)恼{(diào)平助劑和低熔體粘度樹脂體系的選擇，如提高涂料的表面張力、提高涂膜的固化溫度、延長固化時(shí)間、增加涂料的厚度、減小粉末的粒徑等。

然而，鋁合金型材粉末涂層的平整機(jī)理比較復(fù)雜，影響涂層平整的因素很多，有些因素相互矛盾，相互制約，需要綜合考慮。在保證涂層力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，可以盡可能地獲得性能優(yōu)良的涂層。

從樹脂、勻染劑、除氣劑、顏料、粒度等方面分析了影響鋁合金型材粉末涂料勻整的因素。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，以A 9016SF75為例，提出了鋁型材粉末涂料矯直性能的最佳工藝參數(shù)：聚酯樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)50≤65℃，丙烯酸矯直劑1.0%≤1.3%，苯甲酸勻染劑0.6%，粉末粒度20~80μm，固化溫度200℃，固化時(shí)間20 min。該條件可大大減少粉末涂膜的針孔、桔皮、收縮孔等缺點(diǎn)的發(fā)生，獲得理想的平坦光滑的涂膜。

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