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工業(yè)鋁型材腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時(shí)間:2019-8-8 16:29:16

根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)查,以及操作人員對該工藝的后續(xù)調(diào)查,認(rèn)為造成這種深灰色腐蝕點(diǎn)的主要原因如下:

主要結(jié)果如下:(1)由于某些原因,在熔工業(yè)鋁型材鑄過程中鎂硅的比例不適宜,使(Mg)/(Al12Si3Si)的比值在1的范圍內(nèi)。0≤1.較好的比例要小得多(一般控制在1.3~1.5范圍內(nèi))。3≤1.5)。這樣,盡管鎂和硅的含量在規(guī)定的范圍內(nèi)(ω(Mg)=0。45%≤0。9%,ω(Al12Si3Si)=0。2%≤0。6%,鎂、硅含量在0左右。45%≤0。9%和0。2%≤0。分別為6%。然而,在工業(yè)鋁型材中存在一些過剩的硅,除了少量的硅以自由態(tài)存在外,還會在鋁合金中形成三元化合物。當(dāng)(Al12Si3Si)<;(Si)時(shí),當(dāng)α(Al12Si3Si)>;om(Si)是一種脆性較強(qiáng)的針狀化合物時(shí),形成更多的β(Al9Si2Al12Si3Si2)相,形成更多的ω(Al12Si3Al12Si3Si)相。其有害效應(yīng)大于α相,易使合金沿相斷裂。合金中形成的這些不溶雜質(zhì)相或游離雜質(zhì)相往往在晶界上積累,同時(shí)削弱晶界[1≤3]的強(qiáng)度和韌性,成為耐腐蝕性差的薄弱環(huán)節(jié),首先發(fā)生腐蝕。

(2)在熔融過程中,雖然鎂硅的添加比在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),但有時(shí)由于攪拌不均勻和不足,但熔體中硅的分布不均勻,部分中存在富集區(qū)和貧化區(qū)。由于硅在鋁中的溶解度很小,在577℃時(shí)共晶溫度為1.65%,室溫下僅為0.05%。鑄棒后出現(xiàn)成分不均勻的現(xiàn)象。它直接反映在工業(yè)鋁型材產(chǎn)品中。當(dāng)鋁基體中含有少量游離硅時(shí),不僅降低了合金的耐蝕性,而且降低了粗化合金的晶粒尺寸[4]。

(3)擠壓過程中各種工藝參數(shù)的控制,如棒材坯預(yù)熱溫度高、金屬擠壓流量控制不當(dāng)、擠壓過程中的空冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度和保溫時(shí)間等,容易產(chǎn)生硅的偏析和電離,使鎂和硅不完全轉(zhuǎn)變?yōu)镸g2Si相,但存在一些游離硅。

工業(yè)鋁型材

文章整理:工業(yè)鋁型材 ww.yongyu-alu.com



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