鋁合金和工業(yè)鋁材通常需要表面處理，以滿足不同的需要。常見的鋁合金表面處理包括電鍍、噴涂、拉絲、陽極、噴砂、鈍化、拋光、氧化膜處理等。

1.噴砂，主要功能是表面清潔。噴涂（噴涂或噴涂）前的噴砂可以增加表面粗糙度并有助于提高粘附性，但是貢獻(xiàn)是有限的，不如化學(xué)涂層之前那么好。

2.著色：鋁著色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化著色工藝，另一種是鋁電泳著色工藝。氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定的應(yīng)用要求，如光學(xué)儀器零件為黑色，紀(jì)念章為金色。

3.導(dǎo)電氧化（鉻酸鹽轉(zhuǎn)換膜）-用于保護(hù)和導(dǎo)電場合。

4.化學(xué)氧化：氧化膜比較薄，厚度約0.5~4微米，且多孔，柔軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性??和耐腐蝕性都不如同作為陽極氧化膜;

鋁及其合金的化學(xué)氧化過程按溶液性質(zhì)可分為堿性氧化和酸性氧化。

根據(jù)膜層的性質(zhì)，可分為：氧化膜、磷化膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷化膜。

5.電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，易操作，生產(chǎn)效率高，無能耗，應(yīng)用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。氧化膜厚度約5-20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60-200微米），硬度高，耐熱性和絕緣性好，耐腐蝕性高于化學(xué)氧化膜，多孔。吸附能力好。

6.噴涂：用于設(shè)備的外部保護(hù)和裝飾，通常以氧化為基礎(chǔ)。鋁件在涂漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，使涂層與工件牢固結(jié)合。一般有三種方法：1。磷化（磷酸鹽法）2.滲鉻（無鉻）3.化學(xué)氧化。

7.陽極氧化：利用電解原理在某些金屬表面鍍一層薄薄的其他金屬或合金的過程。刷鍍用于局部電鍍或修理。滾動電鍍用于小部件，如緊固件，墊圈，引腳等。通過電鍍，可以在機(jī)械產(chǎn)品上獲得裝飾保護(hù)和功能表面層。它還可以修復(fù)磨損和處理不當(dāng)?shù)墓ぜ?。鍍液具有酸性、堿性和中性的鉻混合物。無論使用何種涂布方法，與電鍍產(chǎn)品和電鍍?nèi)芤航佑|的鍍槽和懸浮液都應(yīng)具有一定的普遍性。

8.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是一種化學(xué)處理方法，它使用鋁和鋁合金選擇性地在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中自溶，以平整拋光表面的表面，以降低其表面粗糙度和pH值。該拋光方法設(shè)備簡單，無需電源，不受工件尺寸限制，投擲速度快，加工成本低。鋁和鋁合金的純度對化學(xué)拋光質(zhì)量有很大影響。純度越高，拋光質(zhì)量越好，反之亦然。

9.鈍化是將工業(yè)鋁材表面轉(zhuǎn)化為不易氧化狀態(tài)，減緩金屬腐蝕速率的一種方法。

一種活性金屬或合金，其化學(xué)活性大大降低，成為貴金屬的狀態(tài)，稱為鈍化。
如果由于介質(zhì)的作用而導(dǎo)致的金屬腐蝕產(chǎn)物具有致密結(jié)構(gòu)，則形成薄膜（通常是不可見的），其緊密覆蓋金屬表面，這改變了金屬的表面狀態(tài)，從而金屬的電極電位大大增加。正方向變化并成為耐腐蝕性的被動狀態(tài)。例如，當(dāng)Fe→Fe ++時，標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V，鈍化后，它跳躍到+ 0.5~1V，顯示出耐腐蝕的貴金屬性能。這種薄膜叫做鈍化薄膜。