鋁合金型材的脆性或多或少地影響了型材公司的市場(chǎng)份額和用戶聲譽(yù)。型材的脆性基本上反映在產(chǎn)品的物理和機(jī)械性能上。其主要特點(diǎn)是：切割時(shí)的塌陷，冷爆和破裂。鋁合金型材的物理和機(jī)械性能差的原因很多，主要有以下幾種。
一、配方和混合工藝不合理
1、填料過多；
2、增加抗沖擊修飾劑的種類和數(shù)量；
3、穩(wěn)定器過多或過少；
4、外潤(rùn)滑劑過量；

5、熱料混合的順序，溫度設(shè)定和熟化時(shí)間也對(duì)型材的性能有重要影響。

二、不合理的擠壓工藝

1、材料塑化過量或不足；
2、機(jī)頭壓力不足；
3、產(chǎn)物的低分子成分不排放；
4、螺桿扭矩過低;

5、牽引速度與擠壓速度不匹配。

三、不合理的模具設(shè)計(jì)
1、模具斷面設(shè)計(jì)不合理，特別是內(nèi)部筋的分布和接觸角的處理。我們有必要改進(jìn)設(shè)計(jì)，消除界面上的直角和銳角。
2、針對(duì)棒材性能劣化的問題，必須增加棒材的長(zhǎng)度和外表面的長(zhǎng)度、棒材的長(zhǎng)度和棒材的尺寸，或增加壓縮比以解決這一問題。
3、模具口料的不均勻排出，導(dǎo)致型材壁的厚度不同。或者它的密實(shí)度不一樣，這也導(dǎo)致輪廓的兩個(gè)面之間的力學(xué)性能的差異。