工業(yè)鋁型材元素雜質(zhì)對性能有什么影響
釩是工業(yè)鋁型材中一種難熔的VAL11化合物,在熔煉和鑄造過程中可以細化晶粒,但其效果不及鈦和鋯。釩還可以細化再結(jié)晶排列,提高再結(jié)晶溫度。
鈣在工業(yè)鋁型材中的固溶度非常低,鋁形成鈣4化合物。鈣也是鋁合金的一種超塑性元素。大約有5鈣和5錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅組成casi,不溶于鋁,因為它們減少了固體溶液中的硅含量,稍微改善了工業(yè)純鋁的導電功能。鈣可以改善鋁合金的切割功能。casii不能加強鋁合金的熱處理。少量的鈣有利于從鋁液中除去氫氣。
鉛,錫和銻元素是低熔點金屬。它們在鋁中的固溶度很小,合金的強度略低,但可以提高切削功能。凝固過程中膨脹,有利于飼養(yǎng)。參與高鎂合金可以避免鈉脆性。
銻主要用作鍛造鋁合金的轉(zhuǎn)化劑,而變形鋁合金很少使用。鉍只在鋁鎂變形鋁合金中被取代,以避免鈉脆化。在一些鋁鋅鎂銅合金中加入銻,以改善其熱壓和冷壓工藝性能。
鈹可以改善變形工業(yè)鋁型材中氧化膜的結(jié)構(gòu),減少熔化時的燃燒和混合。鈹是一種有毒元素,可引起過敏性中毒。因此,暴露于食物和飲料中的鋁合金不能含有豐富的鈹。焊接資本猜想中的氦含量一般控制在8μg/ml以下。用于焊接基體的鋁合金也應(yīng)控制鈹?shù)暮俊?
鈉幾乎不溶于鋁,具有小于0.0025%的大固溶度和鈉的低熔點(97.8℃)。當鈉存在于合金中時,它在凝固過程中被吸附在枝晶表面或晶界上。邊界上的鈉構(gòu)成液體吸附層,當發(fā)生脆性裂化時,形成NaAlSi化合物,不存在游離鈉,并且不會發(fā)生“鈉脆性”。當鎂含量超過2%時,鎂從硅中提取,游離的鈉被分離,引起“鈉脆性”。因此,高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽助熔劑。避免“鈉脆性”的方法是氯化法,其中鈉形成NaCl并排入爐渣中,加入釕形成Na2Bi到金屬基質(zhì)中;添加Na3Sb或添加稀土也可以產(chǎn)生相同的效果。
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