自1981年日本引進鋁型材電泳涂裝生產(chǎn)線以來，中國大陸引進鋁型材電泳涂裝已30年。然而，自1999年中國大陸工業(yè)鋁材廠家開始向公眾廣泛提供電泳鋁產(chǎn)品以來，已經(jīng)有10多年的時間了。

1.消光電泳的發(fā)展：
1.1過去的技能：

過去，由于涂料本身固有的顏色相，在涂料猜測中，細小圖案的消光涂層通常是疏松的，超細二氧化硅，但這種超細二氧化硅的耐化學(xué)性，特別是耐堿性較差。由于涂膜不能獲得很好的透明度，對于涂層結(jié)構(gòu)凌亂的涂層，超細二氧化硅會堆積在涂層物體上，從而在涂層區(qū)域，特別是垂直截面表面，會有流痕(光澤不均勻)的缺陷，隨后，一些公司努力從涂層(如白蠟)中分離出小的有機顆粒，這在通常的溶劑基噴涂涂層或浸漬涂層中是常見的，但在電泳技術(shù)方面則不常見。究其原因，是由于沒有考慮有機顆粒的電泳，導(dǎo)致帶電后游泳速度不穩(wěn)定，形成了電泳不均勻的現(xiàn)象。有機顆粒在一起洗后，就會被洗掉。

1.2今天的技能：

樹脂消光。樹脂的消光機理是不同樹脂的電性能不同。樹脂的電泳涂布會在凝膠中形成不溶性顆粒，使涂層不同部位的折射率不同，然后形成漫反射，然后達到消亡的目的。

2.消光電泳原理：
目前，世界上能安全生產(chǎn)鋁型材消光電泳涂料的主要工業(yè)鋁材廠家是日本的關(guān)西涂料、神東涂料和河內(nèi)涂料，而這三家公司使用的技術(shù)完全不同。消光電泳漆不能像光電電泳漆那樣具有互溶性，這已成為消光電泳的一個主要特點。

與明亮的電泳漆不同，消光電泳漆的分子量通常較高。我們知道，當(dāng)電泳涂料的分子量小于10000時，涂層的耐候性就會出現(xiàn)問題。因此，日本亮電泳漆的分子量通常在25 000至40 000之間，而消光電泳漆的分子量通常在70 000至80 000之間。用凝膠浸沒色譜法(GPC)測定分子量。聚苯乙烯可作為測定的標(biāo)準(zhǔn)樣品。

例如，在工業(yè)鋁材廠家配方的情況下，工業(yè)鋁材廠家選擇由富含羧基（-COO  - ）的丙烯酸樹脂和具有兩個或更少氮丙啶基團的分子組成的化合物（如下所示）。
R：碳原子數(shù)大于5的芳香族余基、脂肪族余基和脂環(huán)族余基。
h：二以上整數(shù)。