1、為了獲得更好的耐腐蝕性，對一般的工業(yè)鋁材陽極氧化膜進行密封處理。密封工藝分為常溫密封（低溫密封），中溫密封，沸水純水密封，高溫蒸汽密封等。與其他密封方法相比，中溫密封孔具有無氟，密封速度快，不變色，成本低等優(yōu)點，在工業(yè)上大規(guī)模使用。
根據(jù)國標GB5237.2-2008的要求，密封120小時后的斷面失重量不應大于30 mg/dm2。光伏鋁型材需要高膜厚（>15？）m）。一般中溫密封處理后，一般需要120小時陳化才能使密封失重合格，難以滿足交貨期要求。特別是在干燥天氣（12月和1月我倉庫相對濕度為40-60%），在GB5237.2-2008規(guī)定的陳化時間（120h）后仍難以保證合格的減重。

為探討正常的中溫封口工藝是否能保證干燥環(huán)境下封口的質量，通過試驗比較了不同封口劑的效果。為克服干燥環(huán)境的影響，縮短陳化時間，提高封孔質量，公司改進了中溫封孔工藝，即增加熱純水洗滌處理，然后通過正交試驗,確定了較理想的純水熱洗條件。

2 、試驗部分
2.1 試驗1
2.1.1材料：基板是我們公司生產的光伏型材，授權號為6063。密封劑選自公司目前使用的密封劑A和市場上知名品牌的密封劑HY和密封劑HH。
2.1.2工藝流程：脫油、清洗、堿蝕、雙洗、中和、雙洗、陽極氧化、雙清洗、中溫密封、二次清洗。
2.1.3關鍵過程的過程參數(shù)
2.1.3.1陽極氧化：游離硫酸170g/L，鋁離子13.0g/L，浴溫18C，電流密度1.3a/dm2，氧化膜厚度18？M
2.1.3.2中溫密封孔：鎳離子1.2克/升，ph值5.7，55°c，時間1。m/min。
2.1.4試驗方法：從生產線上的陽極氧化型材上截取18個長度為5 cm的樣品，放在三種不同的密封溶液中進行中溫密封試驗。
2.1.5中溫孔密封試驗
為了客觀比較，根據(jù)2.1.3.2的工藝條件將密封劑A，HY和HH均勻配制成三種密封溶液。將上述18個型材分成3組，每組6個，并置于3種不同的密封液中18分鐘。密封完成后，將自來水洗凈兩次，然后自然晾干。
2.1.4密封件的失重試驗
型材密封完成后，樣品存放在公司倉庫（相對濕度為40-60<unk>-rrb.在"陳化"2h、72h和120h之后，各組標本都用gb/t 8753.2-2005硝酸預浸沒式磷鉻酸進行了無孔性失重試驗。
2.2 試驗2
2.2.1工藝流程：根據(jù)2.1.2工藝流程，以后加入熱純水洗滌。
2.2.2試驗方法：對生產線中溫陽極氧化封口后的型材進行清洗，截取長度5cm的9個樣品，在不同溫度下放入熱水中，每隔一段取一片。

2.2.3正交試驗：熱純水處理的溫度和時間用作工藝參數(shù)。為每個參數(shù)選擇三個不同的水平，并進行正交試驗以確定熱純水處理的最佳參數(shù)。密封完成后，2小時后進行密封試驗。

3 結果與討論
3.1不同密封劑的密封效果比較
在干燥的環(huán)境下，在使用不同的密封流體處理后，在不同的"陳化"次測量的密封孔隙度和失重數(shù)據(jù)如下：
在干燥環(huán)境中(相對濕度為40%≤60%)，經過120 h陳化處理后，三種密封液處理后的試樣的密封失重均達不到要求。中溫密封完成后，應將型材放置一段時間，空氣中的水分用于陳化，而干燥環(huán)境則減慢陳化的速度?？梢?，普通中溫密封工藝不能很好地保證高膜厚氧化剖面(如光伏氧化剖面)在干燥環(huán)境下的密封質量。
3.2熱純水處理的工藝條件
以熱純水處理溫度和時間為工藝參數(shù)，選取三個不同水平的參數(shù)進行正交試驗。
正交試驗及結果
從中可以看出，密封2小時后用熱純水處理的樣品的重量損失為386-429mg / dm 2。從表3中，用熱純水處理后，基本上沒有陳化，可以大大減少密封孔的重量損失。

從正交試驗可以看出，當溫度系數(shù)為3，時間系數(shù)為3時，樣品為9。密封孔失重小，但灰化現(xiàn)象呈灰化，時間長達16分鐘，效率不高。當溫度因子和時間因子選擇在2和2級時，得到樣品5。密封孔失重與樣品9失重相近，樣品外觀不呈灰色。因此，我們確定了熱純水處理的最佳工藝參數(shù)：溫度70℃，時間12分鐘。

4 結論
4.1在干燥的環(huán)境中，正常的中溫密封過程不能很好地保證高膜厚氧化型材（如光伏氧化型材）的密封質量。
4.2中溫密封后加用熱純水洗滌處理，可加速陳化，提高密封質量，縮短交貨時間。
4.3熱水處理的最佳工藝參數(shù)為：溫度70℃，時間12 min。