擠壓比是什么意思（什么是擠壓比，擠壓比多大合適）

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時(shí)間：2022-3-11 10:20:27

　　擠壓比(extrusion ratio)是指擠壓筒腔的橫斷面面積同擠壓制品總橫斷面面積之比，也叫擠壓系數(shù)。

　　擠壓系數(shù)表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2

　　擠壓比怎么算(舉例),擠壓比是擠壓生產(chǎn)中用于表示金屬變形量大小的參數(shù)，用λ表示：λ=Ft/ΣF1。

　　λ=Ft/ΣF1，此計(jì)算公式中：

　　Ft為錠坯在擠壓筒內(nèi)填充后的橫斷面積，mm^2；

　　ΣF1為擠壓制品的總橫斷面積，mm^2擠壓時(shí)金屬變形量的大小也可用變形程度ε表示：ε=λ-1。

擠壓制品

　　擠壓比過(guò)大或過(guò)小有什么影響（擠壓比多大合適）？

　　擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長(zhǎng)度等因素有關(guān)。

　　擠壓比值選用過(guò)大：擠壓機(jī)有可能因擠壓力過(guò)大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過(guò)程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

　　擠壓比值選用過(guò)小：擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

　　擠壓比從16增加到32時(shí)：Zn、Y元素含量相同的Mg-Zn-Y合金抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均大幅提高。其中，合金抗拉強(qiáng)度由264 MPa(擠壓比16)提高到337腳a(擠壓比32)，提高了27.7%。屈服強(qiáng)度由169MPa(擠壓比16)提高到237MPa(擠壓比32)，提高了40.3%，而延伸率卻從19.2%降至14.6%。

　　擠壓比為16時(shí)：Mg-Zn-Y合金微觀組織中第二相較多，呈顆粒狀分布在曠Mg基體中，因此相比擠壓態(tài)Mg-6xZn-xY合金a-Mg基體晶粒尺寸及第二相含量于擠壓比為32時(shí)的Mg-Zn-Y而言，其第二相對(duì)a-Mg基體變形阻礙作用減弱，塑性有一定提升。

　　擠壓比為32時(shí)：動(dòng)態(tài)析出的第二相密集地分布在晶界處，從而能夠阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)位錯(cuò)堆積。另外，I相與a-Mg基體形成穩(wěn)定的界面，阻礙原子擴(kuò)散，抑制晶粒長(zhǎng)大。同時(shí)，Zn、Y元素含量相同的合金，擠壓比大，I相體積百分含量就多。I相粒子對(duì)晶界有很強(qiáng)的釘扎作用，能夠阻礙晶界之間的相對(duì)滑移，從而使合金的強(qiáng)度提高。

　　而且，擠壓比為16時(shí)，隨著Zn、Y含量的增高，I相體積百分含量也增高，合金的強(qiáng)度和延伸率都有提高。因此，I相在熱變形過(guò)程中展現(xiàn)了良好的塑性和強(qiáng)化作用。

　　擠壓比同變形程度的關(guān)系：

　　(1)擠壓比增大時(shí)，金屬流出?？椎睦щy程度會(huì)增大，擠壓力也增大；

　　(2)當(dāng)其他條件相同時(shí)，擠壓比增大，擠壓時(shí)錠坯外層金屬向?？琢鲃?dòng)的阻力也增大，因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大，變形不均勻；

　　(3)但當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開(kāi)始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當(dāng)擠壓變形程度達(dá)到85%～90%時(shí)，擠壓金屬流動(dòng)均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。

　　擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長(zhǎng)度等因素有關(guān)。如果擠壓比值選用過(guò)大，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過(guò)大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過(guò)程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。如果擠壓比值選用過(guò)小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。